目前，PPC型脉冲布袋除尘器在全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到PPC型脉冲布袋除尘器的趋势。

国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求30 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到20 mg/Nm3以下。这个要求，只有布袋除尘器能达到。

脉冲袋式除尘器是当前使用zui多除尘器设备之一，其采用高效的脉冲清灰方式，可实现在线清灰和离线清灰。脉冲清灰方式依据脉冲电磁阀和空气压缩包，利用高压空气短时间内高速冲击震荡除尘滤袋的方式对滤袋表面粉尘进行清理，简单高效，自动化程度高，在袋式除尘器中应用非常广泛，适合绝大多数行业的除尘工作。

工作原理：

含尘气体由布袋除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘布袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

PPC气箱脉冲布袋除尘器特点：

1、采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果*的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。

2、与国内其它除尘器比较，单机脉冲袋式除尘器具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3 混合气体的净化回收处理）

3、分隔上中箱全的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。

4、单机脉冲袋式除尘设备结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。

5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

6、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到有效清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

7、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

8、除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

单机脉冲布袋除尘器的安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行完整检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用推荐胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经完整检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。

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